ویژه ماشین کاری

ماشین کاری فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده می‌باشد. قطعه کار ناتمام که معمولاً خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد، فورج، کشش، فورمینگ و غیره می‌باشد، برای ایجاد یک محصول نهایی نیاز به برش مواد (براده‌برداری) دارد.

محصول نهایی یک قطعه کار است که با مشخصات فنی‌ای که توسط نقشه‌های مهندسی یا طرح‌های ارائه شده برای آن قطعه بدست آمده، مطابقت دارد.
انواع مختلفی از فرایندهای ماشین کاری وجود دارد که عبارتند از:

• تراشکاری
• فرزکاری
• سوراخکاری
• سایر عملیات ( سنگ زنی، هونینگ، خانکشی، پرداخت سطح )

در این فرایندها، برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته، صفحه تراش، کله زنی، چرخ دنده زنی، سنگ زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود

در عملیات ماشین کاری، قطعه کار توسط ابزار کار تحت عملیات قرار می گیرد. تماس بین قطعه کار و ابزار کار به توجه به حرکت نسبی بین آنها سبب ایجاد اصطکاک شده که می تواند باعث دو پدیده ی نامطلوب سایش و گرما گردد.

هر یک از این دو پدیده به نوبه خود باعث آسیب رساندن به ابزار کار یا تغیر شکل و کاهش کیفیت محصول نهایی گردد. بنابراین مقابله با این پدیده ها نقش بسیار مهمی در محافظت از ابزار کار و افزایش طول عمر آن و همچنین بهبود کیفیت محصول نهایی خواهد داشت.

روانکاری محل تماس قطعه کار و ابزار اگر به نحو مناسبی صورت گیرد می تواند تا حد زیادی از سایش جلوگیری کند. همچنین گرمای تولید شده را می توان با استفاده از یک سیال خنک کننده مناسب از محل تماس جذب نمود.

علاوه براین، عملیات ماشین کاری معمولا با ایجاد براده همراه است. تجمع براده هایی که در حین عمل ماشین کاری تولید می شود، در محل کار ، می تواند بر عملکرد عملیات تاثیرگذار باشد و راندمان آن را کاهش دهد. بنابراین این براده ها باید در حین عملیات شستشو داده شود و از محل خارج گردد.

در عملیات ماشین کاری معمولا از سیالی استفاده می گردد که خصوصیات خنک کاری و روانکاری بالایی داشته باشد و همچنین بتواند به راحتی عمل شستشو و براده برداری را انجام دهد

با توجه به نوع عمليات از روغنها يا سيالات متنوعی مي توان استفاده كرد كه با نامهای مختلفی به فروش می رسد.

محصولات ویژه ماشین کاری شرکت پیشگامان فیدار اسپادانا در دو گروه تولید و به بازار عرضه شده است:

• روغن ها
• کولانت ها